含鉻廢水的排放大多是來自電鍍、化工等行業(yè)，其廢水中含有高濃度的鉻離子，若不經(jīng)過有效處理直接排放，將對(duì)水體和土壤造成長(zhǎng)期污染。因此，如何實(shí)現(xiàn)含鉻廢水的有效處理，成為當(dāng)前環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域亟待解決的問題?？傘t是指廢水中所有形態(tài)的鉻的總和，主要包括三價(jià)鉻和六價(jià)鉻兩種鉻離子，廢水中總鉻怎么處理？某化工廠則遇到這種問題，來看下該化工廠廢水 是如何處理的。

一、問題來源

經(jīng)過排查，發(fā)現(xiàn)該化工廠總鉻超標(biāo)的問題主要來源于以下幾個(gè)方面：

1、工業(yè)生產(chǎn)排放：在電鍍、化工等生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含鉻廢水、廢氣和固體廢棄物。這些廢棄物如果不經(jīng)過有效處理就直接排放，會(huì)導(dǎo)致總鉻超標(biāo)。

2、原材料自身含量高：某些原材料自身含有較高的六價(jià)鉻，在加工過程中，為了獲得所需的產(chǎn)品性能和質(zhì)量，六價(jià)鉻可能會(huì)被揮發(fā)出來，導(dǎo)致產(chǎn)品中的六價(jià)鉻含量超標(biāo)。

3、不良的生產(chǎn)工藝：在不良的電鍍、電解及化學(xué)鍍鉻工藝中，加工過程需要大量的六價(jià)鉻酸鹽及其它有機(jī)物，排放后對(duì)環(huán)境帶來嚴(yán)重的危害。

二、處理方案

根據(jù)工廠的情況，制定合適的解決方案，首先，采用化學(xué)沉淀法對(duì)含鉻廢水進(jìn)行初步處理。通過向廢水中投加硫酸亞鐵作為還原劑，將廢水中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后加入氫氧化鈣生成難溶于水的氫氧化鉻沉淀。沉淀物經(jīng)過壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離后，廢水中鉻含量明顯降低。

經(jīng)過化學(xué)沉淀法處理后，廢水中的鉻含量從原來的100mg/L降至5mg/L以下，處理效果大幅提升。

其次，為了進(jìn)一步降低廢水中的鉻含量，采用離子交換樹脂法進(jìn)行深度處理。通過選用具有高選擇性和高交換容量的離子交換樹脂，將廢水中殘留的鉻離子去除。經(jīng)過離子交換樹脂處理后，廢水中鉻含量進(jìn)一步降至0.1mg/L以下，滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。

接下來對(duì)于低濃度的含鉻廢水，采用活性炭吸附法進(jìn)行輔助處理。通過選用高比表面積、高吸附性能的活性炭，將廢水中的鉻離子吸附在活性炭表面，從而去除鉻離子?；钚蕴课椒ň哂胁僮骱?jiǎn)便、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，但成本較高。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，我們根據(jù)廢水的具體情況合理選擇是否采用活性炭吸附法。

三、效果

經(jīng)過上述處理方案的綜合運(yùn)用，該化工廠含鉻廢水處理項(xiàng)目取得成效。廢水中總鉻含量從開始的100mg/L降至0.1mg/L以下，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，該方案還具有操作簡(jiǎn)便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢水中總鉻的有效去除和穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

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