電鍍，作為一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的技術(shù)，是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程。然而，電鍍過程中產(chǎn)生的廢水卻是一個棘手的環(huán)保問題。某電鍍廠就面臨著每日約100噸廢水的處理挑戰(zhàn)，這些廢水主要來源于酸洗鍍件過程，原水中氨氮含量極高，結(jié)合情況給該廠 電鍍廢水的生化處理解決方法。

該電鍍廠廢水具有鮮明的特性：高濃度的重金屬離子（如銅、鎳、鉻等）、酸堿度波動較大，同時還含有有機物和懸浮物。特別是廢水中的氨氮含量，在經(jīng)過初步生化處理后，仍高達35~50ppm，遠超過排放標準。

工藝流程：

為了有效處理這些廢水，采用生化處理方法，其核心在于使用復(fù)合菌劑對物化處理后的電鍍廢水進行深度處理。這一方案巧妙地結(jié)合了厭氧處理、好氧反應(yīng)、沉淀分離及回流循環(huán)等關(guān)鍵步驟，從而有效降低廢水中氨氮和總氮的含量，并大幅提升廢水處理的整體效能。

在處理過程中，首先需要將復(fù)合菌劑配制成原液并活化?；罨^程是在好氧條件下培養(yǎng)2～8天，期間需進行曝氣操作。接著，將活化好的復(fù)合菌劑稀釋液置于常溫下恒溫培養(yǎng)1-2天，進一步提高其活性。

隨后，通過高濃度活性污泥系統(tǒng)進行污泥接種。經(jīng)物化處理后的電鍍廢水首先要進入第1好氧桶，進行曝氣處理。經(jīng)過處理的廢水緊接著流入?yún)捬跬爸校c此同時，我們還向厭氧桶內(nèi)加入了經(jīng)過活化培養(yǎng)的復(fù)合菌劑稀釋液。在厭氧桶內(nèi)，復(fù)合菌劑與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，進一步降低氨氮等污染物的含量。

反應(yīng)后的廢水進入第2好氧桶，再次進行曝氣處理。接著，按照一定的回流比將部分廢水回流至第1好氧桶，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。再者，廢水隨后被導(dǎo)入沉淀桶內(nèi)，經(jīng)過2至6小時的靜置沉淀后，清澈的上層液體被排出，而底部的沉淀污泥則被回送至第2好氧桶中，作為活性污泥參與后續(xù)反應(yīng)。

通過這一電鍍廢水的生化處理流程，該電鍍廠成功地將廢水中的氨氮含量降低至達標范圍以內(nèi)，同時去除了廢水中的重金屬離子、有機物和懸浮物，實現(xiàn)了廢水的有效處理和資源化利用。這一處理方法不僅簡單便捷、易于操作，而且成本低廉、出水質(zhì)量高，為電鍍行業(yè)的廢水處理提供了一種可行的解決方案。

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